A Unixplore Electronics é especializada na fabricação e fornecimento completo de sensores de pressão PCBA na China desde 2008 com certificação ISO9001: 2015 e padrão de montagem de PCB IPC-610E, que é amplamente utilizado em vários equipamentos de controle industrial e sistemas de automação.
A UNIXPLORE Electronics tem orgulho de oferecer a você sensor de pressão PCBA. Nosso objetivo é garantir que nossos clientes tenham pleno conhecimento de nossos produtos e de suas funcionalidades e recursos. Sinceramente, convidamos clientes novos e antigos a cooperar conosco e avançarmos juntos em direção a um futuro próspero.
O sensor de pressão PCBA refere-se à peça do conjunto da placa de circuito impresso usada em sensores de pressão e é uma das partes principais do sensor de pressão. O sensor de pressão PCBA detecta o valor de pressão medido através de dispositivos sensores, como sensores de pressão, usa um circuito de conversão A/D para convertê-lo em um sinal elétrico analógico e, em seguida, processa-o através do chip de controle e converte as informações de energia em saída sinais como tensão e corrente para uso posterior. análise e gerenciamento de dados.
As principais funções do sensor de pressão PCBA são as seguintes:
Coleta de sinal de detecção:Converta o sinal de pressão detectado em um sinal elétrico analógico.
Amplificação de sinal:Processe o sinal coletado para eliminar ruído e converta-o em um valor de tensão mais alto para uma conversão digital A/D mais precisa.
Processamento de sinal digital:Usando tecnologias como conversão A/D de alta velocidade e processador de sinal digital (DSP) para converter sinais analógicos em sinais digitais, o processamento de sinal e cálculos de algoritmos são realizados no processador interno incorporado.
Módulo de comunicação:Através de diversos protocolos e interfaces de comunicação como porta serial, Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee ou Modbus, pode ser conectado ao sistema de controle elétrico, sistema de coleta de dados ou equipamento inteligente para monitoramento e gerenciamento remoto.
Gerenciamento de energia:Gerencie o fornecimento de energia dos sensores para garantir a estabilidade e operação contínua do sistema de sensores.
Como parte central do sensor de pressão, o sensor de pressão PCBA possui características de alta precisão, alta confiabilidade e alta estabilidade. Ele pode ler e processar vários sinais de pressão e pode ser amplamente utilizado em controle industrial, equipamentos médicos, automóveis, proteção ambiental e outros campos. Para ajudar a obter maior desempenho do produto e maior controle de qualidade.
Parâmetro | Capacidade |
Camadas | 1-40 camadas |
Tipo de montagem | Orifício passante (THT), montagem em superfície (SMT), misto (THT+SMT) |
Tamanho mínimo do componente | 0201(Métrica 01005) |
Tamanho máximo do componente | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.) |
Tipos de pacotes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Passo Mínimo do Pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Largura mínima do traço | 0,10mm (4mil) |
Espaço mínimo de rastreamento | 0,10mm (4mil) |
Tamanho mínimo de perfuração | 0,15mm (6mil) |
Tamanho máximo da placa | 457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.) |
Espessura da placa | 0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm) |
Material do tabuleiro | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabamento de superfície | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de solda | Com chumbo ou sem chumbo |
Espessura do Cobre | 0,5 onças - 5 onças |
Processo de montagem | Soldagem por refluxo, soldagem por onda, soldagem manual |
Métodos de inspeção | Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual |
Métodos de teste internos | Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura |
Tempo de resposta | Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias |
Padrões de montagem de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impressão automática de pasta de solda
2.impressão com pasta de solda feita
3.Escolha e local SMT
4.Escolha e colocação SMT concluídas
5.pronto para soldagem por refluxo
6.solda por refluxo feita
7.pronto para AOI
8.Processo de inspeção AOI
9.Posicionamento do componente THT
10.processo de soldagem por onda
11.Montagem THT concluída
12.Inspeção AOI para montagem THT
13.Programação IC
14.teste de funcionamento
15.Verificação e reparo de controle de qualidade
16.Processo de revestimento isolante PCBA
17.Embalagem ESD
18.Pronto para envio
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