Unixplore Electronics é uma empresa chinesa que tem se concentrado na criação e produção de PCBA dispensador de água de primeira classe para luz traseira de automóveis desde 2008. Temos certificações para os padrões de montagem de PCB ISO9001: 2015 e IPC-610E.
A Unixplore Electronics está comprometida com a alta qualidadeDistribuidor de água PCBA projeto e fabricação desde que construímos em 2011 com certificação ISO9000 e padrão de montagem de PCB IPC-610E.
Existem várias maneiras de encontrar um fabricante confiável para dispensador de água PCBA. Aqui estão algumas etapas que você pode considerar:
Pesquise e compare:Comece pesquisando e comparando diferentes fabricantes. Procure empresas especializadas na fabricação de dispensadores de água PCBA e leia avaliações ou depoimentos de seus clientes anteriores.
Verifique as credenciais:Verifique as credenciais do fabricante e certifique-se de que ele possui as certificações necessárias para seus produtos. Verifique sua licença, registro e sistema de gerenciamento de qualidade.
Peça amostras:Peça ao fabricante para lhe fornecer amostras de seus produtos. Examine a qualidade das amostras para garantir que elas atendam aos seus padrões.
Solicitar referências:Peça ao fabricante uma lista de referências de clientes anteriores. Entre em contato com essas referências para saber mais sobre suas experiências de trabalho com o fabricante.
Solicite um tour pela fábrica:Se possível, solicite uma visita à fábrica para ver em primeira mão o processo de fabricação. Isso lhe dará uma ideia de suas instalações e de seu compromisso com o controle de qualidade.
Negocie os termos:Depois de encontrar um fabricante confiável, negocie os termos e preços com ele. Certifique-se de concordar com as condições de pagamento, cronograma de entrega e outros detalhes importantes antes de prosseguir com o pedido.
Parâmetro | Capacidade |
Camadas | 1-40 camadas |
Tipo de montagem | Orifício passante (THT), montagem em superfície (SMT), misto (THT+SMT) |
Tamanho mínimo do componente | 0201(Métrica 01005) |
Tamanho máximo do componente | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.) |
Tipos de pacotes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Passo Mínimo do Pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Largura mínima do traço | 0,10mm (4mil) |
Espaço mínimo de rastreamento | 0,10mm (4mil) |
Tamanho mínimo de perfuração | 0,15mm (6mil) |
Tamanho máximo da placa | 457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.) |
Espessura da placa | 0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm) |
Material do tabuleiro | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabamento de superfície | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de solda | Com chumbo ou sem chumbo |
Espessura do Cobre | 0,5 onças - 5 onças |
Processo de montagem | Soldagem por refluxo, soldagem por onda, soldagem manual |
Métodos de inspeção | Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual |
Métodos de teste internos | Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura |
Tempo de resposta | Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias |
Padrões de montagem de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impressão automática de pasta de solda
2.impressão com pasta de solda feita
3.Escolha e local SMT
4.Escolha e colocação SMT concluídas
5.pronto para soldagem por refluxo
6.solda por refluxo feita
7.pronto para AOI
8.Processo de inspeção AOI
9.Posicionamento do componente THT
10.processo de soldagem por onda
11.Montagem THT concluída
12.Inspeção AOI para montagem THT
13.Programação IC
14.teste de funcionamento
15.Verificação e reparo de controle de qualidade
16.Processo de revestimento isolante PCBA
17.Embalagem ESD
18.Pronto para envio
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