Controle do ambiente de produção no processamento de PCBA

Durante o processo de processamento PCBA (Conjunto da placa de circuito impresso), o controle do ambiente de produção tem um impacto vital na qualidade do produto e na eficiência da produção. Um bom ambiente de produção pode garantir a qualidade dos componentes eletrônicos e a solda, reduzir a taxa de defeitos e melhorar a confiabilidade e a estabilidade dos produtos. Este artigo discutirá em detalhes como controlar efetivamente o ambiente de produção no processamento do PCBA.

I. Controle de temperatura e umidade

1. Controle de temperatura

A temperatura é um dos principais fatores que afetam a qualidade do processamento do PCBA. Temperatura muito alta ou muito baixa afetará a qualidade dos componentes e da solda.

Ambiente de temperatura constante: mantenha um ambiente de temperatura constante no workshop de produção e a temperatura geralmente é recomendada entre 20-25 ℃.

Monitoramento de temperatura: use um sensor de temperatura para monitorar a temperatura do ambiente de produção em tempo real para garantir que a temperatura esteja dentro da faixa de conjunto.

Sistema de ar condicionado: instale um sistema de ar condicionado eficiente para ajustar e manter a temperatura no workshop.

2. Controle de umidade

A umidade tem um impacto significativo na solda e no armazenamento de componentes no processamento do PCBA. A umidade excessiva causará a oxidação da articulação da solda e a umidade dos componentes, enquanto a umidade muito baixa causará problemas estáticos de eletricidade.

Ambiente de umidade constante: controle a umidade do workshop de produção entre 40% a 60% para garantir que a umidade ambiental seja moderada.

Monitoramento de umidade: use sensores de umidade para monitorar as alterações de umidade em tempo real e ajustar equipamentos de umidificação ou desumidificação no tempo.

Equipamento de desumidificação: Instale um desumidificador ou umidificador para ajustar a umidade conforme necessário para impedir que o ambiente seja muito seco ou úmido.

Ii. Medidas antiestáticas

1. Riscos de eletricidade estática

A eletricidade estática pode danificar os componentes eletrônicos, resultando em qualidade reduzida do produto e aumento da taxa de falhas. Portanto, as medidas antiestáticas são uma parte indispensável do processamento do PCBA.

Piso antiestático: Coloque o piso antiestático no workshop de produção para reduzir o acúmulo de eletricidade estática.

A bancada anti-estática: use materiais antiestáticos para fazer a bancada para garantir que nenhuma eletricidade estática seja gerada durante a operação.

Pulseira antiestática: os operadores usam pulseiras antiestáticas e terra para eliminar a eletricidade estática humana.

2. Monitoramento de eletricidade estática

Estabeleça um sistema de monitoramento eletrostático para detectar a eletricidade estática na oficina em tempo real e tomar medidas oportunas para eliminar a eletricidade estática.

Testador de eletricidade estática: use um testador eletrostático para detectar regularmente a tensão de eletricidade estática no workshop para garantir que ele esteja dentro de uma faixa segura.

Eliminador estático: Instale um eliminador estático para eliminar a eletricidade estática através do vento de íons e outros métodos para manter o equilíbrio estático do meio ambiente.

Iii. Controle da qualidade do ar

1. Purificação do ar

Poeira e poluentes no ar afetarão a qualidade do processamento do PCBA, por isso é muito importante manter o ar na oficina limpa.

Sistema de filtração de ar: instale um sistema de filtração de ar de alta eficiência para filtrar poeira e partículas no ar.

Limpeza regular: Limpe o workshop de produção regularmente para reduzir o acúmulo de poeira e poluentes.

Sala limpa: configure uma sala limpa em links importantes do processo para garantir um ambiente de produção de alta limpeza.

2. Controle prejudicial de gás

Alguns processos de produção produzirão gases nocivos, que devem ser controlados e descarregados a tempo para garantir a saúde dos operadores e a segurança dos produtos.

Sistema de exaustão: instale um sistema de escape eficiente para descarregar prontamente gases prejudiciais gerados durante o processo de produção.

Detector de gás: use um detector de gás para monitorar a concentração de gases nocivos na oficina para garantir que ele esteja dentro de um intervalo seguro.

Equipamento de ventilação: mantenha boas condições de ventilação, descarregue gases prejudiciais no tempo e garanta a circulação do ar.

4. Iluminação e controle de ruído

1. Controle de iluminação

Boas condições de iluminação contribuem para a eficiência dos operadores e a precisão da inspeção do produto.

Luz natural: faça pleno uso da luz natural para reduzir a fadiga ocular e melhorar a eficiência operacional.

Iluminação artificial: no caso de luz insuficiente, a iluminação artificial é usada para manter um ambiente de trabalho uniforme e brilhante.

Lâmpada sem sombra: No delicado processo de operação e inspeção, use a lâmpada sem sombra para garantir luz uniforme sem interferência de sombra.

2. Controle de ruído

O ruído excessivo afetará a concentração e a eficiência do trabalho dos operadores; portanto, é necessário controlar efetivamente o nível de ruído no workshop de produção.

Medidas de isolamento sonoro: Tome medidas de isolamento sonoro para equipamentos de geração de ruído, como instalar tampas de isolamento de som e usar materiais de isolamento de som.

Monitoramento de ruído: use o equipamento de monitoramento de ruído para monitorar o nível de ruído no workshop em tempo real para garantir que ele esteja dentro de um intervalo razoável.

Tampões para os ouvidos: Forneça aos operadores tampões para os ouvidos anti-ruído para reduzir a interferência do ruído no trabalho.

Conclusão

EmProcessamento PCBA, o controle do ambiente de produção é um fator importante para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao controlar efetivamente a temperatura e a umidade, tomando medidas antiestáticas, mantendo a qualidade do ar e otimizando o ambiente de iluminação e ruído, as empresas podem criar um ambiente de produção eficiente e seguro e melhorar o nível geral do processamento do PCBA. No futuro, com o avanço contínuo da tecnologia, o controle do ambiente de produção se tornará mais inteligente e refinado, fornecendo uma sólida garantia para o desenvolvimento da indústria de processamento de PCBA.