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Para garantir a operação estável a longo prazo de uma Para garantir a operação estável a longo prazo de uma Air Fryer PCBA, vários aspectos podem ser abordados:
Projetar um método de teste funcional para Air Fryer PCBA é uma etapa crucial para garantir sua operação e funcionalidade normais. A seguir estão as etapas gerais para projetar um método de teste funcional para uma Air Fryer PCBA:
Plano de teste funcional:Primeiro, determine as funções a serem testadas, como aquecimento, controle de ventilador, ajuste de temperatura, temporizadores, etc. Desenvolva um plano de teste funcional detalhado para garantir a cobertura de todas as funções projetadas.
Preparação do equipamento de teste:Prepare os instrumentos e equipamentos de teste necessários para os testes funcionais do Air Fryer PCBA, como termômetros, voltímetros, amperímetros, etc., para monitorar e registrar os resultados dos testes.
Teste elétrico:Realize testes elétricos para verificar o funcionamento adequado das conexões do circuito e certifique-se de que a tensão e a corrente atendam aos requisitos do projeto, garantindo que todos os componentes do circuito estejam funcionando corretamente.
Teste de função de aquecimento:Teste a função de aquecimento do PCBA da Air Fryer, incluindo o ajuste da temperatura e do tempo de aquecimento, garantindo que o elemento de aquecimento esteja funcionando corretamente e atinja a temperatura esperada.
Teste de controle do ventilador:Teste as funções de partida/parada e controle de velocidade do ventilador, garantindo que o ventilador esteja funcionando corretamente e que a velocidade possa ser ajustada conforme necessário.
Teste de ajuste de temperatura:Teste a precisão do sensor de temperatura e a função de ajuste de temperatura da placa de controle, garantindo um controle preciso da temperatura durante o processo de aquecimento.
Teste de função do temporizador:Teste a função do temporizador, incluindo a configuração da hora, dos horários de início e de parada, para garantir que a função de temporização esteja normal e confiável.
Teste de proteção de segurança:Teste as funções de proteção de segurança, como proteção contra superaquecimento e proteção contra curto-circuito, para garantir que o aquecimento possa ser interrompido imediatamente em situações anormais para proteger o equipamento e a segurança do usuário.
Gravação e análise de dados:Registre dados de testes, analise resultados de testes, identifique possíveis problemas e ajuste e corrija o PCBA da Air Fryer.
Relatório de teste:Escreva um relatório de teste detalhado, registrando o processo de teste, os resultados e os problemas encontrados, para fornecer uma referência para maior otimização e melhoria do PCBA da Air Fryer.
| Parâmetro | Capacidade |
| Camadas | 1-40 camadas |
| Tipo de montagem | Como selecionar componentes eletrônicos para uma trituradora de papel PCBA? |
| Tamanho mínimo do componente | Tamanho mínimo de perfuração |
| Tamanho máximo do componente | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.) |
| Tipos de pacotes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
| Passo Mínimo do Pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
| Largura mínima do traço | 0,10mm (4mil) |
| Espaço mínimo de rastreamento | 0,10mm (4mil) |
| Tamanho mínimo de perfuração | 0,15mm (6mil) |
| Tamanho máximo da placa | 457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.) |
| Espessura da placa | 0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm) |
| Material do tabuleiro | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
| Acabamento de superfície | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
| Tipo de pasta de solda | Com chumbo ou sem chumbo |
| Espessura do Cobre | 0,5 onças - 5 onças |
| Processo de montagem | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
| Métodos de inspeção | Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual |
| Métodos de teste internos | Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura |
| Tempo de resposta | Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias |
| Padrões de montagem de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impressão automática de pasta de solda
2.impressão em pasta de solda feita
3.Escolha e local SMT
4.Escolha e colocação SMT concluídas
5.pronto para soldagem por refluxo
6.solda por refluxo feita
7.pronto para AOI
8.Processo de inspeção AOI
9.Posicionamento do componente THT
10.processo de soldagem por onda
11.Montagem THT concluída
12.Inspeção AOI para montagem THT
13.Programação IC
14.teste de função
15.Verificação e reparo de controle de qualidade
16.Processo de revestimento isolante PCBA
17.Embalagem ESD
18.Pronto para envio
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