Desde 2008, a Unixplore Electronics tem fornecido serviços completos de fabricação e fornecimento de unidades de controle de sala PCBA de alta qualidade na China. Nossa empresa é certificada com ISO9001:2015 e segue o padrão de montagem de PCB IPC-610E.
Queremos aproveitar esta oportunidade para apresentar a você nossos produtos de alta qualidadeUnidade de controle de sala PCBna Unixplore Electronics. Nosso principal objetivo é garantir que nossos clientes compreendam totalmente as capacidades e recursos de nossos produtos. Estamos sempre ansiosos para fazer parceria com nossos clientes novos e existentes para promover um futuro melhor.
Unidade de controle de sala PCBA (Conjunto da placa de circuito impresso) refere-se ao conjunto da placa de circuito impresso usado na unidade de controle da sala (RCU) sistema para hotéis. Esses conjuntos geralmente incluem vários componentes eletrônicos, como microprocessadores, sensores, relés, módulos de comunicação, etc., que são soldados em placas de circuito impresso para realizar diversas funções de controle no quarto de hóspedes.
As principais funções da Unidade de Controle de Sala PCBA incluemcontrolar iluminação, ar condicionado, TV, cortinas e outros equipamentosno quarto de hóspedes para obter um serviço de quarto inteligente e automatizado. Através do PCBA, os hóspedes podem controlar convenientemente os equipamentos do quarto através do painel de controle ou aplicativo móvel, melhorando o conforto e a comodidade de morar. Ao mesmo tempo, oPCBA RCUtambém pode ser conectado ao sistema de gerenciamento do hotel para realizar monitoramento e gerenciamento em tempo real do status dos quartos.
O projeto e a fabricação da unidade de controle de sala PCBA precisam seguir os padrões e especificações relevantes de engenharia eletrônica para garantir sua estabilidade e confiabilidade. Ao mesmo tempo, factores como a compatibilidade electromagnética e a adaptabilidade ambiental também precisam de ser considerados para se adaptar aos diferentes ambientes e necessidades de utilização.
Em geral, o sistema de unidade de controle de quarto de hóspedes PCBA é um dos componentes principais do sistema de controle de quarto de hóspedes. Realiza controle e gerenciamento inteligente dos equipamentos do quarto, integrando diversos componentes eletrônicos e tecnologias.
Unixplore fornece um serviço completo e pronto para uso para o seuFabricação Eletrônicaprojeto. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para a montagem de sua placa de circuito, podemos fazer um orçamento em 24 horas após recebermos suaArquivo GerbereLista de listas técnicas!
Parâmetro | Capacidade |
Camadas | 1-40 camadas |
Tipo de montagem | Orifício passante (THT), montagem em superfície (SMT), misto (THT+SMT) |
Tamanho mínimo do componente | 0201(Métrica 01005) |
Tamanho máximo do componente | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.) |
Tipos de pacotes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Passo Mínimo do Pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Largura mínima do traço | 0,10mm (4mil) |
Espaço mínimo de rastreamento | 0,10mm (4mil) |
Tamanho mínimo de perfuração | 0,15mm (6mil) |
Tamanho máximo da placa | 457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.) |
Espessura da placa | 0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm) |
Material do tabuleiro | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabamento de superfície | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de solda | Com chumbo ou sem chumbo |
Espessura do Cobre | 0,5 onças - 5 onças |
Processo de montagem | Soldagem por refluxo, soldagem por onda, soldagem manual |
Métodos de inspeção | Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual |
Métodos de teste internos | Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura |
Tempo de resposta | Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias |
Padrões de montagem de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impressão automática de pasta de solda
2.impressão com pasta de solda feita
3.Escolha e local SMT
4.Escolha e colocação SMT concluídas
5.pronto para soldagem por refluxo
6.solda por refluxo feita
7.pronto para AOI
8.Processo de inspeção AOI
9.Posicionamento do componente THT
10.processo de soldagem por onda
11.Montagem THT concluída
12.Inspeção AOI para montagem THT
13.Programação IC
14.teste de funcionamento
15.Verificação e reparo de controle de qualidade
16.Processo de revestimento isolante PCBA
17.Embalagem ESD
18.Pronto para envio
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