Sensor PCBA

Sensor PCBA, ou conjunto de placa de circuito impresso de sensor, é o "centro de controle central" de vários sensores. Ele atinge as funções de aquisição, conversão, transmissão e processamento de sinais montando com precisão componentes eletrônicos, como chips de sensores, capacitores, resistores e conectores em uma placa PCB personalizada.

Unixplore EletrônicoO Sensor PCBA é projetado e fabricado com tecnologia HDI (High-Density Interconnect). Ao contrário dos PCBs tradicionais, ele melhora significativamente a integração e a utilização do espaço da placa de circuito por meio de microvias, vias cegas e enterradas, largura e espaçamento de linhas finas e tecnologia via-in-pad. Isso o torna particularmente adequado para aplicações que exigem tamanho pequeno, alta precisão e alta confiabilidade, como sensores de pressão de pneus automotivos, sensores industriais de temperatura e umidade, sensores de toque de eletrodomésticos e sensores médicos de oxigênio no sangue.

Tecnologia Central:

Para garantir o desempenho e a confiabilidade do Sensor PCBA, aderimos estritamente às especificações de design da tecnologia HDI. Do planejamento da solução à fabricação, cada etapa se concentra na “adaptação às necessidades do sensor e na otimização da qualidade do sinal”. Os principais destaques do processo são os seguintes:

1. Análise de requisitos personalizados: parâmetros do sensor correspondentes com precisão

Na fase inicial do projeto, nossa equipe de engenharia se comunica extensivamente com os clientes para esclarecer os requisitos funcionais do sensor, limitações de tamanho, ambiente operacional, frequência do sinal e outros parâmetros essenciais. Isso forma a base para determinar o número de camadas, materiais e rota de processo do Sensor PCBA, evitando projeto excessivo ou desempenho insuficiente.

2. Projeto de empilhamento de placas multicamadas: alcançando miniaturização e alta integração

Usando uma estrutura de empilhamento de placas multicamadas HDI de 4 a 12 camadas, as vias cegas e enterradas substituem os orifícios de passagem tradicionais, reduzindo o espaço ocupado pela placa de circuito e otimizando o layout do circuito para resolver os desafios de fiação de componentes de alta densidade. Este design permite que o volume do PCBA seja reduzido em 30% -50%, adaptando-se perfeitamente a produtos sensores miniaturizados.

3. Largura e espaçamento de linhas finas + tecnologia Via-in-Pad: melhorando a utilização do espaço

A largura e o espaçamento da linha podem chegar a 3mil/3mil, atendendo aos requisitos de soldagem e fiação de componentes de alta densidade;

A tecnologia Via-in-Pad é usada para projetar as vias diretamente sob as placas dos componentes, economizando significativamente espaço na placa de circuito e reduzindo os caminhos de transmissão do sinal, melhorando assim a integridade do sinal. 

4. Seleção de materiais de substrato de alta qualidade: sinal de equilíbrio e desempenho térmico

Com base no cenário de aplicação doSensor PCBA, materiais de substrato de alta qualidade, como FR-4 (para aplicações convencionais), laminados de alta frequência Rogers (para sensores de alta frequência) e substratos de alumínio (para requisitos de alta dissipação de calor) são selecionados para garantir que a placa de circuito tenha boa integridade de sinal, resistência ao calor e resistência mecânica, e pode operar em uma ampla faixa de temperatura de -40°C a 125°C.

5. Otimização de energia e aterramento: redução da interferência eletromagnética

Camadas completas de energia e aterramento são projetadas no empilhamento da placa multicamadas para formar uma camada de blindagem, reduzindo efetivamente o ruído de energia e a interferência eletromagnética (EMC), garantindo que os sinais coletados pelo sensor não sofram interferência e melhorando a precisão da medição do Sensor PCBA.

6. Projeto de gerenciamento térmico: resolvendo desafios de dissipação de calor

Para componentes de sensores de alta potência, vias térmicas e planos de aterramento de cobre são projetados no PCBA para dissipar rapidamente o calor gerado pelos componentes, evitando a degradação do desempenho ou a redução da vida útil devido a altas temperaturas.

Controle de produção e qualidade: garantia de qualidade ponta a ponta da UNIXPLORE

O Sensor PCBA, como componente principal do sensor, determina diretamente a estabilidade do produto. A UNIXPLORE estabeleceu um sistema abrangente de inspeção de qualidade desde a "aquisição de matéria-prima até a entrega do produto acabado" para garantir que cada SensorPCBAatende aos requisitos do cliente:

1. Aquisição de matérias-primas: produtos genuínos garantidos e rastreáveis

Estabelecemos parcerias de longo prazo com fornecedores de componentes de renome mundial (como TI, ST e Infineon). Todos os componentes são adquiridos através de canais legítimos, fornecendo certificados de garantia originais de fábrica e códigos de rastreabilidade de materiais para eliminar produtos falsificados e de baixa qualidade.

2. Equipamento de produção: Linha de produção automatizada de alta precisão

Equipados com equipamentos avançados, como máquinas de colocação SMT de alta velocidade Yamaha, fornos de solda por refluxo de 10 zonas e instrumentos de inspeção AOI totalmente automáticos, alcançamos automação na colocação, soldagem e testes de componentes. A precisão de posicionamento pode atingir ± 0,02 mm, garantindo a qualidade da soldagem.

3. Teste triplo: garantindo desempenho estável

Cada PCBA passa pelos seguintes testes antes de sair da fábrica:

Teste Elétrico: Teste de sonda voadora / teste de pregos para detectar falhas elétricas, como circuitos abertos e curtos-circuitos;

Teste Funcional: Simulação do ambiente de trabalho real para testar o desempenho de aquisição e transmissão de sinal do sensor;

Teste de confiabilidade: Testes de envelhecimento em altas e baixas temperaturas, testes de vibração e testes de névoa salina para garantir a adaptabilidade do produto a ambientes agressivos.

4. Capacidade de produção: atendendo às diversas necessidades de pedidos

Atualmente, nossa capacidade de produção anual chega a 1,5 milhão de PCBAs e 150 mil produtos acabados. Quer se trate de pedidos de amostras de pequenos lotes ou pedidos de produção em massa de grandes volumes, podemos entregar no prazo.