A Unixplore Electronics é especializada na fabricação e fornecimento completo de Interface Homem-Máquina PCBA na China desde 2008 com certificação ISO9001: 2015 e padrão de montagem de PCB IPC-610E, que é amplamente utilizado em vários equipamentos de controle industrial e sistemas de automação.
A Unixplore Electronics tem orgulho de oferecer a você Interface Homem-Máquina PCBA. Nosso objetivo é garantir que nossos clientes tenham pleno conhecimento de nossos produtos e de suas funcionalidades e recursos. Sinceramente, convidamos clientes novos e antigos a cooperar conosco e avançarmos juntos em direção a um futuro próspero.
Interface homem-máquina PCBArefere-se à parte do conjunto da placa de circuito impresso da interface homem-máquina (IHM). IHM refere-se à interface interativa estabelecida entre pessoas e equipamentos (como máquinas, equipamentos, linhas de produção, etc.) em aplicações de automação. Geralmente, ele informa o status do equipamento e recebe informações do usuário por meio de componentes como displays, botões, telas sensíveis ao toque e luzes indicadoras. HMI PCBA é a parte central para atingir esta função. Suas principais funções incluem o seguinte:
CPU de controle:O componente principal do HMI PCBA é a CPU de controle, que processa as instruções do usuário e completa a lógica de controle e o processamento de dados.
Parte de exibição:Exibe informações como o status do sistema de controle, interface operacional e instruções de controle para o usuário por meio de exibições como telas LCD.
Parte de entrada:aceita as instruções de controle do usuário, incluindo botões, telas sensíveis ao toque e outros dispositivos de entrada, converte-os em sinais elétricos e os envia à CPU de controle para processamento.
Módulo de comunicação:Comunica-se com outros dispositivos (como sensores, atuadores, PLC, etc.), comunica-se com servidores remotos e realiza funções como controle remoto e monitoramento.
Como parte central da Interface Homem-Máquina, a Interface Homem-Máquina PCBA tem as vantagens de alto desempenho, alta velocidade, forte confiabilidade, facilidade de uso, etc., e possui fortes capacidades de multitarefa e processamento de comunicação. Geralmente usado em linhas de produção de embalagens, máquinas-ferramentas automatizadas, casas inteligentes e outros campos. É necessário selecionar um HMI PCBA adequado de acordo com os requisitos específicos da aplicação para atender às necessidades de fazer um sistema de controle de automação eficiente, estável, seguro e humanizado.
Parâmetro | Capacidade |
Camadas | 1-40 camadas |
Tipo de montagem | Orifício passante (THT), montagem em superfície (SMT), misto (THT+SMT) |
Tamanho mínimo do componente | 0201(Métrica 01005) |
Tamanho máximo do componente | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.) |
Tipos de pacotes de componentes | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Passo Mínimo do Pad | 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Largura mínima do traço | 0,10mm (4mil) |
Espaço mínimo de rastreamento | 0,10mm (4mil) |
Tamanho mínimo de perfuração | 0,15mm (6mil) |
Tamanho máximo da placa | 457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.) |
Espessura da placa | 0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm) |
Material do tabuleiro | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabamento de superfície | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de solda | Com chumbo ou sem chumbo |
Espessura do Cobre | 0,5 onças - 5 onças |
Processo de montagem | Soldagem por refluxo, soldagem por onda, soldagem manual |
Métodos de inspeção | Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual |
Métodos de teste internos | Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura |
Tempo de resposta | Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias |
Padrões de montagem de PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impressão automática de pasta de solda
2.impressão com pasta de solda feita
3.Escolha e local SMT
4.Escolha e colocação SMT concluídas
5.pronto para soldagem por refluxo
6.solda por refluxo feita
7.pronto para AOI
8.Processo de inspeção AOI
9.Posicionamento do componente THT
10.processo de soldagem por onda
11.Montagem THT concluída
12.Inspeção AOI para montagem THT
13.Programação IC
14.teste de funcionamento
15.Verificação e reparo de controle de qualidade
16.Processo de revestimento isolante PCBA
17.Embalagem ESD
18.Pronto para envio
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