Como encontrar um fornecedor confiável para a placa de controle PCBA do inversor do seu carro?
Na Unixplore Electronics, você pode descobrir uma vasta gama de opções de PCBA de inversores automotivos fabricados na China. Oferecemos preços competitivos e serviço pós-venda profissional. Também estamos ansiosos para colaborar e estabelecer uma parceria mutuamente benéfica.
A placa de circuito do inversor do carro é o componente principal do inversor do veículo. A principal função é converter energia de 12V DC em 220V AC para aparelhos de veículos.
Geralmente é composto por módulos inversores, placas de circuito de controle e gabinetes. Entre eles, o módulo inversor é o componente principal que realiza a conversão DC AC, que consiste em dispositivo de comutação semicondutor, material magnético, capacitância e outros componentes; as placas de circuito de controle são responsáveis por controlar o processo de funcionamento do módulo inversor, incluindo proteção de entrada e saída, inversores, diagnóstico de falhas e outras funções; os invólucros desempenham um papel na proteção da placa de circuito e na dissipação de calor.
As idéias de projeto do inversor do carro são geralmente baseadas em conhecimentos básicos, como tecnologia de circuito de fonte de alimentação de comutação, e o projeto do inversor é usado para obter um inversor secundário. A idéia principal é: usar o chip da fonte de alimentação chaveada (como TL494 e SG3525A, etc.), primeiro aumentar a fonte de alimentação de 12V DC para uma alimentação CA de alta frequência de 320V/50Hz e, em seguida, passar a eletricidade CA de alta frequência para energia CC de alta tensão por meio de retificação e, em seguida, use o método de modulação de pulso de onda senoidal para controlar a rotação do tubo de comutação por meio do pulso de saída.
No projeto do inversor automotivo, a estabilidade, confiabilidade e segurança do circuito precisam ser consideradas. Por exemplo, adicione resistência de compensação ao circuito para melhorar o problema de frequência oscilante instável causada por mudanças na tensão da fonte de alimentação; usar diferentes tipos de dispositivos de comutação semicondutores, materiais magnéticos, capacitores e outros componentes para melhorar a eficiência, potência de saída e confiabilidade dos inversores; ao mesmo tempo, problemas como desempenho de dissipação de calor e nível de proteção devem ser considerados no projeto do invólucro.
Resumindo, o projeto do inversor automotivo precisa considerar vários fatores de forma abrangente, incluindo requisitos funcionais, princípios do circuito, seleção de componentes, processo de fabricação, etc., para garantir o desempenho e a qualidade do produto.
Unixplore fornece serviço completo e pronto para uso para seu projeto EMS. Não hesite em contactar-nos para a sua construção de placa, podemos fazer um orçamento em 24 horas após recebermos o seuArquivo GerbereLista de listas técnicas!
Fabricação de inversor de carro PCBA
* Arquivo Gerber e lista BOM fornecidos pelo cliente
* PCB em branco feito, componentes adquiridos por nós
* Fabricação de PCB com peças totalmente montadas
* 100% função testada OK antes do envio
* Compatível com RoHS, processo de fabricação sem chumbo
* Entrega rápida, com pacote ESD independente
* Serviço completo de fabricação eletrônica para design de PCB, layout de PCB, fabricação de PCB, aquisição de componentes, montagem de PCB SMT e DIP, programação IC, teste de função, embalagem e entrega
Unixplore PCB e capacidade de montagem de PCB
Parâmetro |
Capacidade |
Camadas |
1-40 camadas |
Tipo de montagem |
Orifício passante (THT), montagem em superfície (SMT), misto (THT+SMT) |
Tamanho mínimo do componente |
0201(Métrica 01005) |
Tamanho máximo do componente |
50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.) |
Tipos de pacotes de componentes |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Passo Mínimo do Pad |
0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Largura mínima do traço |
0,10mm (4mil) |
Espaço mínimo de rastreamento |
0,10mm (4mil) |
Tamanho mínimo de perfuração |
0,15mm (6mil) |
Tamanho máximo da placa |
457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.) |
Espessura da placa |
0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm) |
Material do tabuleiro |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabamento de superfície |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de solda |
Com chumbo ou sem chumbo |
Espessura do Cobre |
0,5 onças - 5 onças |
Processo de montagem |
Soldagem por refluxo, soldagem por onda, soldagem manual |
Métodos de inspeção |
Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual |
Métodos de teste internos |
Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura |
Tempo de resposta |
Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias |
Padrões de montagem de PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Serviço EMS de valor agregado Unixplore
● Serviço de pré-programação de IC com arquivo em formato HEX,ELF e BIN.
● Dispositivo de teste de função PCBA do inversor de carro personalizado de acordo com os requisitos de teste do cliente
● Serviço de construção de caixas, incluindo moldes de caixas de plástico e metal e produção de peças
● Revestimento conformal incluindo revestimento de laca seletivo, encapsulamento de resina epóxi
● Chicote de fios e montagem de cabos
● Montagem do produto acabado incluindo caixa, tela, interruptor de membrana, etiquetagem e embalagem personalizada em caixa ou caixa de varejo.
● Vários testes de terceiros para PCBA estão disponíveis mediante solicitação
● Assistência para certificação de produtos
Procedimento de produção de PCBA
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1.Impressão automática de pasta de solda
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2.impressão com pasta de solda feita
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3.Escolha e local SMT
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4.Escolha e colocação SMT concluídas
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5.pronto para soldagem por refluxo
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6.solda por refluxo feita
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7.pronto para AOI
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8.Processo de inspeção AOI
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9.Posicionamento do componente THT
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10.processo de soldagem por onda
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11.Montagem THT concluída
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12.Inspeção AOI para montagem THT
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13.Programação IC
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14.teste de funcionamento
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15.Verificação e reparo de controle de qualidade
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16.Processo de revestimento isolante PCBA
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17.Embalagem ESD
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18.Pronto para envio
Embalagem
Para PCBA
Para produto acabado
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