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Farol automático PCBA
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Farol automático PCBA

Desde 2008, a Unixplore Electronics tem fornecido serviços completos de fabricação e fornecimento de PCBA de faróis automotivos de alta qualidade na China. A empresa é certificada com ISO9001:2015 e segue o padrão de montagem de PCB IPC-610E.

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Descrição do produto

O que é PCBA de farol automático?

Queremos aproveitar esta oportunidade para apresentar a você nosso PCBA de farol automotivo de alta qualidade na Unixplore Electronics. Nosso principal objetivo é garantir que nossos clientes compreendam totalmente as capacidades e recursos de nossos produtos. Estamos sempre ansiosos para fazer parceria com nossos clientes novos e existentes para promover um futuro melhor.
O controlador PCBA do farol automático é um tipo de placa de circuito de carro. É usado principalmente para controlar e ajustar a corrente e a tensão dos faróis do carro para garantir que os faróis possam funcionar normalmente.

Geralmente é composto pelas seguintes partes:

Circuito de alimentação: A tensão da bateria do veículo é convertida em uma tensão adequada para o funcionamento dos faróis.
Circuito de controle: O interruptor e ajuste de brilho para controlar os faróis.
Circuito regulador de corrente: É utilizado para ajustar a corrente dos faróis para evitar danos aos faróis devido à corrente muito grande ou muito pequena.
Circuito de proteção: É usado para proteger o circuito do farol contra danos causados ​​por situações perigosas, como sobretensão e sobrecorrente.

No processo de projeto da placa de circuito do farol automotivo, os seguintes fatores precisam ser considerados:

A estabilidade da tensão e corrente da fonte de alimentação:Para garantir o funcionamento normal dos faróis, é necessário garantir a estabilidade da tensão e da corrente da fonte de alimentação.
Capacidade anti-interferência:Há uma grande quantidade de fontes de interferência no circuito automotivo, como sistemas de ignição, válvulas solenóides, etc. Portanto, medidas anti-interferência correspondentes precisam ser tomadas para garantir a estabilidade e confiabilidade da placa de circuito do farol.
Resistência a altas temperaturas:A temperatura na cabine do motor do carro é alta, por isso é necessário escolher materiais com boa resistência a altas temperaturas para fazer a placa de circuito do farol.
Confiabilidade e durabilidade:O carro é um equipamento de uso de longo prazo, por isso é necessário garantir a confiabilidade e durabilidade da placa de circuito do farol para evitar o impacto do uso normal do carro.
Resumindo, a placa de circuito do farol do carro é uma parte muito importante da placa de circuito do carro. Seu design e fabricação afetam diretamente o desempenho e a vida útil dos faróis dos automóveis. Portanto, no processo de projeto e fabricação, vários fatores precisam ser totalmente considerados para garantir sua estabilidade e confiabilidade.
Unixplore fornece serviço completo e pronto para uso para seu projeto EMS. Não hesite em contactar-nos para a sua construção de placa, podemos fazer um orçamento em 24 horas após recebermos o seuArquivo GerbereLista de listas técnicas!

Fabricação de PCBA de faróis automotivos

* Arquivo Gerber e lista BOM fornecidos pelo cliente
* PCB em branco feito, componentes adquiridos por nós
* Fabricação de PCB com peças totalmente montadas
* 100% função testada OK antes do envio
* Compatível com RoHS, processo de fabricação sem chumbo
* Entrega rápida, com pacote ESD independente
* Serviço completo de fabricação eletrônica para design de PCB, layout de PCB, fabricação de PCB, aquisição de componentes, montagem de PCB SMT e DIP, programação IC, teste de função, embalagem e entrega

Unixplore PCB e capacidade de montagem de PCB

Parâmetro Capacidade
Camadas 1-40 camadas
Tipo de montagem Orifício passante (THT), montagem em superfície (SMT), misto (THT+SMT)
Tamanho mínimo do componente 0201(Métrica 01005)
Tamanho máximo do componente 50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.)
Tipos de pacotes de componentes BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc.
Passo Mínimo do Pad 0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA
Largura mínima do traço 0,10mm (4mil)
Espaço mínimo de rastreamento 0,10mm (4mil)
Tamanho mínimo de perfuração 0,15mm (6mil)
Tamanho máximo da placa 457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.)
Espessura da placa 0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm)
Material do tabuleiro CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc.
Acabamento de superfície OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc.
Tipo de pasta de solda Com chumbo ou sem chumbo
Espessura do Cobre 0,5 onças - 5 onças
Processo de montagem Soldagem por refluxo, soldagem por onda, soldagem manual
Métodos de inspeção Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual
Métodos de teste internos Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura
Tempo de resposta Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias
Padrões de montagem de PCB ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II

Serviço EMS de valor agregado Unixplore

● Serviço de pré-programação de IC com arquivo em formato HEX,ELF e BIN.
● Dispositivo de teste de função PCBA para farol automático personalizado de acordo com os requisitos de teste do cliente
● Serviço de construção de caixas, incluindo moldes de caixas de plástico e metal e produção de peças
● Revestimento conformal incluindo revestimento de laca seletivo, encapsulamento de resina epóxi
● Chicote de fios e montagem de cabos
● Montagem do produto acabado incluindo caixa, tela, interruptor de membrana, etiquetagem e embalagem personalizada em caixa ou caixa de varejo.
● Vários testes de terceiros para PCBA estão disponíveis mediante solicitação
● Assistência para certificação de produtos

Procedimento de produção de PCBA

  • Auto Headlight PCBA

    1.Impressão automática de pasta de solda

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    2.impressão com pasta de solda feita

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    3.Escolha e local SMT

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    4.Escolha e colocação SMT concluídas

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    5.pronto para soldagem por refluxo

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    6.solda por refluxo feita

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    7.pronto para AOI

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    8.Processo de inspeção AOI

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    9.Posicionamento do componente THT

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    10.processo de soldagem por onda

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    11.Montagem THT concluída

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    12.Inspeção AOI para montagem THT

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    13.Programação IC

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    14.teste de funcionamento

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    15.Verificação e reparo de controle de qualidade

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    16.Processo de revestimento isolante PCBA

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    17.Embalagem ESD

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    18.Pronto para envio


Embalagem

Para PCBA

Auto Headlight PCBA
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Para produto acabado

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