O que é lanterna LED PCBA?
Queremos aproveitar esta oportunidade para apresentar a você nossa lanterna LED PCBA de alta qualidade na Unixplore Electronics. Nosso principal objetivo é garantir que nossos clientes compreendam totalmente as capacidades e recursos de nossos produtos. Estamos sempre ansiosos para fazer parceria com nossos clientes novos e existentes para promover um futuro melhor.
A placa de controle da lanterna LED é uma placa de circuito especialmente usada para controlar a lanterna LED. Ele pode controlar o brilho e a cor dos grânulos da lâmpada LED controlando a saída da corrente, ao mesmo tempo que possui um circuito de proteção para garantir o uso seguro dos grânulos da lâmpada LED. A placa de controle da lanterna LED pode ser usada com contas de lâmpada LED, para que a lanterna tenha maior brilho e melhor vida útil.
Unixplore fornece serviço completo e pronto para uso para seu projeto EMS. Não hesite em contactar-nos para a sua construção de placa, podemos fazer um orçamento em 24 horas após recebermos o seuArquivo GerbereLista de listas técnicas!
Fabricação de lanterna LED PCBA
* Arquivo Gerber e lista BOM fornecidos pelo cliente
* PCB em branco feito, componentes adquiridos por nós
* Fabricação de PCB com peças totalmente montadas
* 100% função testada OK antes do envio
* Compatível com RoHS, processo de fabricação sem chumbo
* Entrega rápida, com pacote ESD independente
* Serviço completo de fabricação eletrônica para design de PCB, layout de PCB, fabricação de PCB, aquisição de componentes, montagem de PCB SMT e DIP, programação IC, teste de função, embalagem e entrega
Unixplore PCB e capacidade de montagem de PCB
Parâmetro |
Capacidade |
Camadas |
1-40 camadas |
Tipo de montagem |
Orifício passante (THT), montagem em superfície (SMT), misto (THT+SMT) |
Tamanho mínimo do componente |
0201(Métrica 01005) |
Tamanho máximo do componente |
50 mm x 50 mm x 10 mm (2,0 pol. x 2,0 pol. x 0,4 pol.) |
Tipos de pacotes de componentes |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Passo Mínimo do Pad |
0,5 mm (20 mil) para QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) para BGA |
Largura mínima do traço |
0,10mm (4mil) |
Espaço mínimo de rastreamento |
0,10mm (4mil) |
Tamanho mínimo de perfuração |
0,15mm (6mil) |
Tamanho máximo da placa |
457 mm x 610 mm (18 pol. x 24 pol.) |
Espessura da placa |
0,0078 pol. (0,2 mm) a 0,236 pol. (6 mm) |
Material do tabuleiro |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Alumínio, Alta Frequência, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Acabamento de superfície |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Tipo de pasta de solda |
Com chumbo ou sem chumbo |
Espessura do Cobre |
0,5 onças - 5 onças |
Processo de montagem |
Soldagem por refluxo, soldagem por onda, soldagem manual |
Métodos de inspeção |
Inspeção Óptica Automatizada (AOI), Raio X, Inspeção Visual |
Métodos de teste internos |
Teste funcional, teste de sonda, teste de envelhecimento, teste de alta e baixa temperatura |
Tempo de resposta |
Amostragem: 24 horas a 7 dias, execução em massa: 10 a 30 dias |
Padrões de montagem de PCB |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Serviço EMS de valor agregado Unixplore
● Serviço de pré-programação de IC com arquivo em formato HEX,ELF e BIN.
● Dispositivo de teste de função de lanterna LED PCBA personalizado de acordo com os requisitos de teste do cliente
● Serviço de construção de caixas, incluindo moldes de caixas de plástico e metal e produção de peças
● Revestimento conformal incluindo revestimento de laca seletivo, encapsulamento de resina epóxi
● Chicote de fios e montagem de cabos
● Montagem do produto acabado incluindo caixa, tela, interruptor de membrana, etiquetagem e embalagem personalizada em caixa ou caixa de varejo.
● Vários testes de terceiros para PCBA estão disponíveis mediante solicitação
● Assistência para certificação de produtos
Procedimento de produção de PCBA
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1.Impressão automática de pasta de solda
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2.impressão com pasta de solda feita
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3.Escolha e local SMT
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4.Escolha e colocação SMT concluídas
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5.pronto para soldagem por refluxo
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6.solda por refluxo feita
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7.pronto para AOI
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8.Processo de inspeção AOI
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9.Posicionamento do componente THT
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10.processo de soldagem por onda
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11.Montagem THT concluída
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12.Inspeção AOI para montagem THT
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13.Programação IC
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14.teste de funcionamento
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15.Verificação e reparo de controle de qualidade
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16.Processo de revestimento isolante PCBA
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17.Embalagem ESD
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18.Pronto para envio
Embalagem
Para PCBA
Para produto acabado
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